Оборудование для теплоблоков

21.09.2019
0
2
Оборудование для производства теплоблоков

Опасайтесь плагиата

(Плагиат — умышленно совершаемое физическим или юридическим лицом незаконное использование или распоряжение охраняемыми результатами чужого творческого труда)

СуперСтоун единственная в России компания имеющее право продажи оборудования для производства теплоблоков способом встречного вибропрессования. Покупая у любых других производителей контрафактного оборудования Вы:

Переплачиваете Получаете оборудование сомнительного качества Рискуете оплатить неподъемный штраф за незаконное использование технологии.

Представляем новую разработку. Результат 11 летней работы:

е

950000 руб. без НДС или 1140000 руб с НДС

Вибропрес Матрица для теплоблоков с пуансоном на 2 блока. Матрица для блоков внутренних несущих стен на 2 блока. Матрица для двухпустотных блоков вентканалов на 2 блока Матрица для перегородок на 4 блока Пульт управления Установка насосная Модуль загрузки бетона в вибропресс Транспортер Бетоносмеситель.

_______________________________________________________________

Разработка нового оборудования продолжается.

Цель полностью автоматизированная линия.

_______________________________________________________________

Попроще СуперСтоун универсал.

Стоимость от 180 000 руб.
Работает с любым бетоносмесителем, всегда будет актуален для начала бизнеса.
Производительность номинальная
Теплоблоки СуперСтоун:
1. Теплоблок Рядовой 1 шт. 1 минута.
2. Рядовой с четвертью 1 шт. 1,1 минуты.
3. Половинный 0,75 минуты.
4. Половинный с четвертью 1 минута.
5. Поясной 1 шт. 1 минута.

Серый под покраску или облицованный.  Более 150 вариантов цвета облицовки
Облицовка




6. Блок многощелевой (для внутренних несущих стен) минимум 2 штуки в минуту.

7. Блок вентиляционный минимум 2 штуки в минуту.

9. Плитка тротуарная 1м2 – 8 минут.

Всем партнерам, производителям СуперСтоун, предоставляется:

Технология производства. Гарантия на вибропресс 1 год. Обучение вашего персонала. Рекламная поддержка.
Корпоративный сайт spb-stone.ru с вашими контактами, прайсом, калькулятором, множеством проектов и другими ресурсами. Архитектурное бюро.
Наши архитекторы разрабатывают проекты для всех.

                           Об организации производства теплоблоков, блоков стеновых и плитки тротуарной:

План нашего действующего цеха

planceh-3

3d модель цеха
цех для производства теплоблоковцех для производства теплоблоковцех для производства теплоблоков4ceh5ceh6ceh

Patent-2

Технология встречного вибропрессования является интеллектуальной собственностью, зарегистрированной ФИБС и охраняемой законами Российской Федерации. Нарушение авторских прав преследуется по Закону.

Добро пожаловать в клуб партнеров СуперСтоун.

Оборудование для производства теплоблоков


оборудование для теплоблоков
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ БЛОКОВ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Предлагаем пластиковые вкладыши для создания рельефа лицевой поверхности для стеновых блоков различной конструкции: 4-х и3-х слойных с пенополистирольным утеплителем (теплоблок, полиблок, теплостен).

Вкладыши имеют различные типоразмеры и предназначены не только для рядных блоков различной длины по фасаду (400, 300 и 200 мм), но и для угловых (наружных и внутренних), а также для эркерных,поясных, притолочных блоков, т. е. учитываются большинство вариантов, встречающиеся в архитектурных решениях стен зданий. Многообразие видов фактур (каменные, архитектурные, декоративные) более 50 видов.

Выпускаемая номенклатура вкладышей позволяет производить блоки для возведения зданий практически любой конфигурации.


Преимущества нашего вкладыша

- Нет налипания бетонной смеси

- Устойчив к износу, долговечен.

- Фактурный слой теплоблока имеет идеальную геометрию!

- Эластичность

- Дешевле чем у конкурентов

- Стабильное качество.

Доставка в любой регион России и СНГ. Подробности и цены на вкладыши вышлем по эл. почте или расскажем по телефону.



Оборудование и этапы производства теплоблоков

На сегодняшний день многие выбирают для строительства собственного дома теплоэффективные материалы. Это позволяет без дополнительных расходов улучшить условия проживания и снизить расходы на отопление здания. Одним из таких материалов считается теплоблок, технология производства которого имеет свои особенности.

Содержание

Общее описание теплоэффективных блоков

Теплоблоком называют современный материал, который состоит из нескольких слоев:Теплоблоки

  • бетон. Основа блока, его несущая часть;
  • утеплитель. Обычно применяется обычный или экструдированный пенополистирол;
  • отделка. Может быть одно- или двухслойной с декоративной облицовкой.

Данный материал может изготовляться в виде легких керамзитобетонных блоков или из обычного тяжелого бетона. Первый вариант из-за небольшого веса в частном строительстве используется чаще.

Теплоблоки характеризуются широким спектром применения. Его используют для взведения внешних несущих стен или перегородок. Данный материал разрешается применять только при строительстве одно- или двухэтажных частных домов.

Преимущества теплоблоков

Производство теплоблоков становится массовым из-за многочисленных преимуществ данного материала:Преимущества теплоблоков

  • высокая прочность. Блоки способны выдержать нагрузку на разрыв до 2 т на кв. см;
  • долговечность. Теплоблок способен сохранить свои эксплуатационные свойства на протяжении 100 лет;
  • отличные звукоизолирующие свойства. Материал способен оградить от шума 52–54 дБ;
  • отличные декоративные качества;
  • утепление и отделка выполняется вместе с возведением стен, что сокращает сроки строительства;
  • снижаются теплопотери здания, что уменьшает расходы на отопление;
  • 1 степень пожаробезопасности, что соответствует строительным нормам.

Методы и этапы производства

Изготовление теплоблоков происходит с учетом того, что данный материал состоит из нескольких слоев. В процессе производства необходимо соединить их между собой и обеспечить надежное сцепление. Для этого применяется специальная технология, соблюдение которой возможно при применении профессионального оборудования.

Этапы производства энергоэффективных теплоблоков

Производство теплоэффективных блоков подразумевает наличие нескольких этапов работ:Конструкция теплоблока

  • В смеситель добавляют все ингредиенты, необходимые для приготовления раствора.
  • Для получения теплоблока используется песок, цемент, керамзитовый гравий, вода, различные добавки для улучшения свойств раствора.
  • В матрицу вручную устанавливается пенополистирольный вкладыш. Правильность монтажа контролируется совмещением выступов.
  • Не следует допускать выступления вкладыша за край формы. Он должен входить плотно, но без дополнительных усилий.
  • В подготовленную матрицу заливают свежий раствор.
  • Осуществляется уплотнение строительной смеси.
  • Уплотненные теплоблоки перемещаются в тепловую камеру, где они находятся до полного высыхания.
  • Материал извлекается из матрицы, упаковывается, после чего отправляется на продажу.

При производстве теплоблоков применяются два метода уплотнения свежеприготовленной смеси – вибролитье и вибропрессование.

Производство теплоблоков методом вибролитья

Изготовление теплоблоков методом вибролитья подразумевает следующее:

  • Для ускорения твердения в строительный раствор добавляют специальные добавки.
  • Заполненную строительным раствором матрицу ставят на вибростол.
  • Производится интенсивная вибрация, которая выгоняет из раствора пузырьки воздуха и уплотняет его.
  • После высыхания материала его извлекают из формы и используют по назначению.
Какие блоки получаются полсе вибролитья

Какие блоки получаются после вибролитья

Применение метода вибропрессования

Метод полусухого вибропрессования более технологичный и требует применения специального оборудования. Вместо традиционного вибростола, применяется вибропресс. Технология производства теплоблоков в данном случае выглядит следующим образом:

Производство теплоблока на вибропрессе Кондор

Производство теплоблока на вибропрессе Кондор

  • Специально приготовленную полусухую смесь засыпают в форму вибропресса.
  • Уплотнение материала выполняется пуансоном с дополнительным воздействием вибрации.
  • При уплотнении, когда пуасон прижимает материал до крайней точки, необходимо сбросить давление до 1–1,5 МПа.
  • Для выполнения необходимых операций включается гидроусилитель, для чего нажимается специальная педаль виброблока.
  • Уплотненный теплоблок отправляется в термокамеру, где он набирает проектную прочность.

Применение в процессе производства вибропрессового оборудования позволяет получить материал с лучшими эксплуатационными характеристиками. Это достигается высоким уровнем автоматизации и существенным уменьшением воздействия человеческого фактора.

Оборудование для производства теплоблоков

Оборудование для изготовления теплоблоков выбирается с учетом технологии, которая будет использоваться для осуществления производственного процесса.

Изготовление материала в домашних условиях

Технологическая схема мини-производства по изготовлению тепло-блоков

Технологическая схема мини-производства по изготовлению теплоблоков

Производство такого строительного материала, как теплоблоки, может происходить в домашних условиях. Для этого не нужно закупать автоматизированную линию. Достаточно приобрести оборудование попроще, стоимость которого существенно ниже. В данном случае облегчается его установка и эксплуатация, что актуально при организации производства собственными силами.

Некоторые специалисты рекомендуют использовать обычную бетономешалку, а приготовленный раствор заливать в самодельные формы. Но не нужно рассчитывать на высокую производительность и на отличное качество. Изготовленный материал не будет достаточно уплотнен, что негативно скажется на его прочностных характеристиках. Без специально оборудованной тепловой камеры процесс высыхания теплоблоков может растянуться до 8 часов.

Для организации домашнего производства рекомендуется дополнительно закупить вибростол. С его помощью можно существенно улучшить качество материала и повысить производительность труда. Средняя стоимость оборудования для оснащения домашней линии для производства теплоблоков составляет 2–4 тысячи долларов.

Производство теплоблоков в промышленных масштабах

Если планируется выпуск материала в промышленных масштабах, целесообразно закупить дорогостоящую линию в специализированных компаниях. Рекомендуется выбрать именно вибропрессовое оборудование, где большинство процессов автоматизировано. Такие линии позволят с максимальной эффективностью изготовить материал, который будет отличаться небольшой себестоимостью.

Средняя стоимость импортного профессионального оборудования для производства теплоблоков с производительностью 20 куб. м в сутки составит 70000 долларов. При этом окончательная цена линии может изменяться в меньшую или большую сторону в зависимости от ее оснащения и других факторов.

Линия для производства теплоблоков

Состав производственной линии промышленного масштаба

Для полной комплектации линии для изготовления энергоэффективного материала, который облицован искусственным камнем, необходимо закупить следующее оснащение:

Вибропресс для производства теплоблоков

Вибропресс для производства теплоблоков

  • бункеры для хранения сырья;
  • бетоносмеситель для приготовления строительной смеси;
  • вибропресс для уплотнения свежеприготовленного раствора;
  • вибростул для блоков;
  • формы для получения материала заданной формы и размера;
  • столы;
  • агрегаты для порезки утеплителя на куски нужного размера;
  • опалубка и агрегат для ее снятия с готовых блоков;
  • парогенератор и пропарочная машина;
  • погрузчик для перемещения готовых материалов и сырья для их изготовления;
  • стеллажи для организации эффективного складирования.

Стоимость линии от разных производителей

Для изготовления теплоблоков необходимо закупить производственную линию, которая может иметь совершенно разное оснащение, что влияет на ее стоимость. Среди покупателей пользуются популярностью такие модели:

  • «Кондор». Производительность установки 50–60 блоков за час, 270 тыс. рублей;
  • автоматизированная линия «Форман» с формами и сушильной камерой. Стоимость колеблется от 350 тыс. до 1 млн рублей;
  • «Кремнегранит» позволяет изготовить материал, облицованный керамогранитом. Средняя цена агрегата 300000 руб.

Для оснащения домашнего производства необходимо вложить не меньше 150000 рублей. В эту сумму входят расходы на покупку вибростола, бетоносмесителя, кассетных форм и резиновых вкладышей. Опалубку, стеллажи и столы можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Это существенно снизит объем первоначальных вложений для открытия домашнего цеха по производству теплоблоков.

Видео по теме: Процесс производства теплоблоков

Производство теплоблоков как бизнес

Среди множества направлений бизнеса на строительных материалах производство теплоблоков является одним из самых перспективных. Теплоблоки отличаются прочностью, теплоэффективностью и эстетичностью. Здания из этого материала возводятся быстро, а их отопление стоит в 2,5 раза меньше обогрева помещений аналогичного размера из кирпича. Рассказываем, какими свойствами обладают теплоблоки, из чего они состоят и какими методами производятся.

Содержание:

Свойства теплоблоков

Теплоблок, термоблок или теплоэффективный блок — это современный строительный материал. Его основное конкурентное преимущество заключается в высокой теплоизоляции. Считается, что такие блоки сокращают затраты на отопление здания в 2-3 раза.

Внешне этот материал представляет собой композиционный блок из керамзитобетона или аналогичного материала и пенополистирола. Лучшим вариантом считается гранитный отсев, так как керамзит имеет пористую структуру и большое количество воздуха внутри. Внешний вид блоков имитирует камень, мрамор, гранит или кирпич. Дополнительная отделка им не нужна. Компоненты укладываются в 3 слоя:

  • внешний слой — керамзитобетон, цемент, гранитный отсев;
  • утеплитель — пенополистирол;
  • несущий слой — керамзит.
Теплоблоки

Теплоблоки используются для строительства

Трёхслойная структура обеспечивает высокую теплоэффективность материала, который превосходит кирпич в среднем в 2-3 раза. Конечные эксплуатационные характеристики зависят от соблюдения технологии изготовления и качества исходных материалов. Чаще всего в качестве прослойки используют пенополистирол толщиной от 12 до 20 см. Разумеется, такой разброс величин напрямую влияет на теплоэффективность блока.

Обратите внимание, что для роли утеплителя подходит только пенополистирол с плотностью не менее 25 кг/м3. Более низкая плотность не обеспечивает теплоизоляцию.

При изготовлении термоблоки иногда скрепляют стержнями из базальта или стеклопластика. Это необходимо, потому что компоненты отличаются структурой и без такого скрепления рискуют расслоиться.

Преимущества и недостатки

Теплоэффективные блоки — это современный строительный материал, который объединяет в себе преимущества нескольких компонентов и многослойной структуры. Самые весомые плюсы теплоблоков:

  • сокращают расходы на отопление в 2-3 раза (при условии использования качественного материала);
  • в жаркую погоду здания из теплоэффективных блоков сохраняют прохладу;
  • высокая скорость возведения зданий из-за большого размера блоков и возможности кладки в 1 ряд;
  • экономия на растворе для соединения блоков из-за их крупного размера;
  • сравнительно простая методика изготовления;
  • теплоблоки с облицовкой имеют эстетичный внешний вид без отделки, материал имитирует камень, гранит или кирпич;
  • устойчивость к перепадам температуры, влажности, плесени и грибку;
  • лёгкий вес создаёт низкую нагрузку на фундамент;
  • мало строительных отходов;
  • мини-станки для теплоэффективных блоков можно использовать для производства других строительных материалов, например, пенобетонных или керамзитовых;
  • стоят дешевле кирпича и пенобетонных блоков.

Для более объективной характеристики термоблоков к внушительному списку достоинств стоит добавить несколько минусов. Во-первых, изготовление теплоблоков — сложный технологический процесс. Нарушение любого из циклов приводит к многократному ухудшению эксплуатационных характеристик. Одна ошибка — и материал по теплоэффективности не отличается от кирпича.

Образец теплоблока

От размера утеплителя зависит теплоизоляция блоков

Во-вторых, при производстве стоит использовать достаточно дорогие материалы. Любая попытка снизить себестоимость изделий с помощью дешёвых аналогов приводит к ухудшению показателей теплосбережения. В-третьих, прочность термоблоков ограничена, они подходят только для малоэтажного строительства, до 3 этажей. Последний недостаток касается только изделий, собранных в «кустарных условиях» — нарушение геометрии. Недостаточно ровные блоки неидеальной формы существенно замедляют скорость строительства, а также снижают надёжность и качество возведённого объекта. Теплоблоки, собранные с соблюдением технологии на промышленном предприятии, таким минусом не обладают.

Технология производства

Термоблоки — это композитный материал, состоящий из разнофактурных компонентов. При производстве необходимо обеспечить им надёжное сцепление. Для этого используют вибролитье или вибропрессование, а компоненты блока соединяют арматурой. Изготовить качественные теплоблоки своими руками трудно. Без достаточного уплотнения компоненты будут расслаиваться, а материал окажется негоден для использования.

Оптимальным вариантов производства будет завод. На полноценном предприятии можно контролировать все этапы работы над блоками и тестировать их качество.

Предприятие должно производить несколько видов термоблоков:

  • стандартные;
  • угловые;
  • половинчатые;
  • дверные;
  • подоконные.

Для каждого вида есть специальные пластиковые формы. Разнообразие форм существенно упрощает строителям возведение объекта, так как избавляет от необходимости что-либо обрезать, сокращать или подгонять.

Аппарат для производства

Вибропресс

Этапы изготовления

Технология производства теплоэффективных блоков включает следующие этапы:

Приготовление раствора из песка, цемента, керамзита или гравия с водой в бетономешалке. Иногда в раствор добавляют химические компоненты, улучшающие прочность состава. В формы для теплоблоков (матрицы) вставляют пенополистирольный вкладыш. В форму он должен входить плотно, без усилий и не выступать за её края. В форму заливают раствор. Уплотнение методом вибролитья или вибропрессования. После уплотнения блоки сохнут в тепловой камере. Сухие термоблоки вынимают из формы. Они готовы к продаже и строительству.

Количество готовых блоков за смену будет зависеть от мощности оборудования, объёма сушильной камеры и квалификации персонала. Среднее время изготовления одного блока — 4,5–5 часов, 4 из которых блок будет сохнуть. Без камеры скорость высыхания составит приблизительно 8 часов.

Сырье

В состав теплоблоков входят несколько материалов:

  • цемент, гранитный отсев или керамзитобетон;
  • пенополистирол, обычный или экструдированный, плотностью от 25кг/м3;
  • отделочные материалы (необязательно).

Керамзит считается наименее прочным из-за пористой структуры. Гранитный отсев надежнее, хотя и стоит дороже. Что касается утеплителя, то на его плотностью нужно обязательно обращать внимание. Менее плотные виды стоят дешевле, но не способны обеспечить высокую теплоэффективность. Блоки с обычным пенопластом внутри лишены всех конкурентных преимуществ.

При покупке сырья ориентируйтесь на ГОСТ ТУ 5741–001–76847650–2011. Здесь названы все нормы прочности, плотности, морозостойкости, толщины, веса и габаритных размеров готовых теплоблоков.

Метод вибролитья

Первый метод уплотнения теплоэффективных блоков называется вибролитьём. Его суть заключается в следующем. Матрицы устанавливают на вибростол и заливают в них раствор. Интенсивная вибрация равномерно распределяет смесь без воздушных пузырьков и пустот. После обработки на вибростоле формы складывают в сушильной камере, где блоки доходят до готовности.

Некоторые мастера ухитряются изготовить вибростол самостоятельно. Средняя рыночная цена такого достаточно мощного аппарата — 30 тысяч рублей. Производство блоков с помощью вибролитья считается более доступным вариантом, оптимально подходит начинающему бизнесу и в условиях ограниченного стартового капитала.

Процесс производства

Производство блоков

Метод вибропрессования

Вибропрессование более производительно, позволяет добиваться большей эффективности работы предприятия, увеличивать количество готовых изделий за смену. В пресс-форму вибропресса погружают полусухую смесь (без воды). Аппарат воздействует на будущий блок не только вибрацией, но и пуансоном — внутренней деталью пресса, которая давит на форму.

Таким образом, при вибропрессовании термоблоки одновременно обрабатываются вибрацией и давлением. В совокупности это обеспечивает изделиям большую прочность. Их эксплуатационные характеристики будут лучше, чем у изделий после вибролитья, даже если используется одинаковое сырьё. Вибропрессование способствует высокой автоматизации производства и исключает человеческий фактор.

Оборудование

Бизнес-план производства теплоблоков подразумевает подробный перечень оборудования — техники и станков, которые будет использовать производитель теплоблоков. Но из представленного выше материала мы выяснили, что есть 2 варианта организации работы. Соответственно, перечень оборудования для них будет пусть и незначительно, но различным.

Стандартное оборудование для термоблоков:

  • бетоносмеситель;
  • аппарат и стол для резки пенополистирола;
  • формы или матрицы для блоков нескольких разновидностей (пластиковые или алюминиевые);
  • опалубки и агрегаты для её снятия;
  • вибростол или вибропресс;
  • пропарочная машина;
  • сушильная камера;
  • погрузчик.
Работы по изготовлению блоков

Для процесса производства нужно подходящее по размерам помещение

Линия с вибростолом обойдётся в среднем в 800 тысяч рублей, с вибропрессом — примерно в 1,5 миллиона рублей. Чтобы упростить открытие предприятия, обратите внимание на готовые комплекты техники. Производство оборудования для теплоблоков в России активно развивается, поэтому можно найти достойные варианты за небольшие деньги. Например, комплект без сушильной камеры от российского изготовителя доступен всего за 270 тысяч рублей. Более продвинутые варианты можно подобрать в пределах 1 миллиона рублей, а самые укомплектованные, с возможностью производить блоки с декоративной облицовкой — за 3 миллиона.

Изготовление теплоблоков своими руками

Если теплоблоки требуются в ограниченном количестве для личного использования, можно попробовать изготовить их самостоятельно. Их прочность будет уступать промышленным изделиям, а геометрия будет недостаточно ровной, не идентичной. Но при необходимости сэкономить, произвести небольшую партию теплоблоков самостоятельно — это хороший вариант.

Производство термоблоков в домашних условиях предполагает метод вибролитья. То есть мастеру потребуется вибростол, возможно, собранный вручную. Наименьшая стоимость маломощного агрегата на рынке — 8 тысяч рублей. Формы изготавливают тоже самостоятельно, из металла или дерева. Замешивая раствор без бетоносмесителя, проследите за его равномерностью, отсутствием комков. Пенополистирол нарезайте с разметкой. Укладывая утеплитель в форму и заливая его раствором, не спешите. Сушите матрицы на открытом воздухе и солнечном свете 8-9 часов.

Теоретически, можно обойтись без уплотнения на вибростоле, но качество изделий будет существенно ниже. Для бизнеса вариант ручного производства категорически не подходит: слишком низкая скорость изготовления и пониженное качество изделий.

Заключение

Есть 2 технологии производства теплоблоков: вибролитье и вибропрессование. Первый вариант обойдётся предприятию дешевле, но скорость изготовления изделий и их качество будут ниже. Вибропресс стоит дороже, зато многократно повышает производительность. При производстве теплоэффективных блоков важно использовать качественное сырьё и чётко соблюдать требования технологического процесса. Иначе достичь необходимых показателей теплоэффективности и прочности не получится.


Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Вконтакте

Понравиласть статья? Жми лайк или расскажи своим друзьям!
Теги к новости:
Комментарии
Добавить комментарий
Похожие новости:
19.09.2019
Вибростанки (станки для производства шлакоблоков) на 1, 2, 3, 4, и 5 блоков Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: Россия
04.07.2019
Результат поиска информации об этих продуктах и поставщиках уже переведен языковыми средствами для Вашего удобства. Если у Вас есть любое
31.05.2019
Используя современное технологичное оборудование для производства обуви, изготовители существенно повышают качество готовой продукции, в разы увеличивают масштабы выпускаемых партий, сокращают
12.03.2019
На сегодняшний день многие выбирают для строительства собственного дома теплоэффективные материалы. Это позволяет без дополнительных расходов улучшить у ??????? ??? ?? ??? ?????? ??? ?????? ?? ???????????????? ???????????? ?????????? ??????: ???
выбрать фон