Бизнес на изготовлении поддонов

16.06.2020
0
19

Поддоны необходимый атрибут каждого склада. В настоящее время любая компания, которая занимается оптовыми поставками использует в своей деятельности паллеты. Используя поддоны, компания значительно упрощает рабочий процесс многих сотрудников склада, транспортировку груза по его территории, разгрузочные и погрузочные работы.

Благодаря паллетам грузы могут храниться в несколько рядов, упрощается подсчёт товара и обеспечивается сохранение товарного вида упаковки. Вывод напрашивается сам собой: паллеты являются расходным элементом и поэтому спрос на них будет всегда. Так как же наладить их производство и заработать на этом? Давайте разбираться!

бизнес на поддонах

Содержание

  • 1 Виды и классификация поддонов
  • 2 Требования к качеству поддонов
  • 3 Особенности бизнеса по изготовлению деревянных поддонов
  • 4 Технология изготовления деревянных поддонов
  • 5 Оборудование для производства поддонов
  • 6 Оформление бизнеса
  • 7 Сколько можно заработать на производстве деревянных поддонов?
  • 8 Резюме

Виды и классификация поддонов

Поддон представляет собой тару, которая имеет надёжное, жёсткое основание на которое производится сборка, перегрузка и хранение груза.
Паллеты делятся на:

  • Одноразовые, которые предназначены для поставки грузов получателю и дальнейшей утилизации
  • Многооборотные

Размеры одноразовых паллет не регулируются законодательством. Требования к многооборотным регулируется европейскими стандартами, поэтому на территории Российской Федерации данные паллеты имеют название «европаллет».

Также, поддоны имеют такую классификацию:

  • Двухзаходные, форма которых создаёт возможность подъезда погрузчика только с двух сторон
  • Четырехзаходные, доступ для погрузчика осуществляется со всех сторон
    При производстве паллет используют различное сырьё: дерево, металл, пластмассу.

?? Паллеты из дерева являются самыми распространёнными. Одноразовые паллеты производятся производителем товара для того, чтобы производимый груз соответствовал размерам паллета.

? Форма и размеры многоразовых паллет устанавливаются европейскими стандартами (DIN) и некоторыми российскими.

? В устройстве паллет необходимо обязательно наличие со всех сторон отверстий, которые важны для надёжного хвата при работе на погрузчике и паллетирование сложенного товара.

Основание паллет бывает:

  • Сплошным, когда доски лежат плотно друг к другу
  • Не сплошным, когда между досками имеется зазор

Требования к качеству поддонов

требования к евро поддону

?? Скрепление всех элементов поддона производится металлическими скобами и гвоздями. Во время высокой влажности дерево разбухает и есть риск выпадения метизов, чтобы этого не произошло, при производстве их необходимо загибать.

?? Материал для производства паллет не должен иметь влажность более 25%. В качестве основного материала при производстве паллет из дерева являются деревья хвойных пород, которые имеют низкий сорт, лиственница и береза.

? Доски используются цельные. Все составные элементы паллета должны исключать механические повреждения, сучки на торцевых досках и в местах крепления, трещины, которые характерны для торцов досок.

?? Размеры трещина не должны превышать 50 мм. В случае выпадения сучка при производстве, отверстие закрывают деревянной пробкой с использованием водостойкого клея.

Паллеты должны иметь:

  • Отметку предприятия, которое изготовило данный паллет
  • Дату выпуска паллета
  • Условные обозначения
  • Массу в кг
  • Грузоподъемность брутто в тоннах
  • Знаки, указывающие на то, что санитарная обработка сделана.

Особенности бизнеса по изготовлению деревянных поддонов

Бизнес-план по открытию и производству поддонов имеет несколько предпосылок:

  • Возрастающий спрос на паллеты, говорит о том, что со сбытом не будет проблем. В этом вопросе важно соблюдать ценовую политику и оставаться конкурентоспособным.
  • Процесс производства достаточно прост, что позволяет открывать производство на ограниченной территории.
  • Дешёвое сырье.
  • Начинать бизнес можно имея минимальный стартовый капитал и ограничиваться ручным производством. С возрастанием спроса и увеличением оборота, можно приобрести оборудование, что приведёт к новому импульсу в увеличении прибыли.

Окупаемость этого бизнеса обусловлена затратами на сырьё, необходимых для изготовления товара. Подобный бизнес желательно открывать в местах, где деревообрабатывающая промышленность развита, а в некоторых случаях лучше открывать при деревообрабатывающем предприятии.

Это уменьшит расходы на  и транспортировку материалов. В качестве главного сырья используется дешёвая доска.

Технология изготовления деревянных поддонов

?? В качестве основного сырья при производстве поддонов используют брус из целого дерева, а также шашки, клееные из прессованных опилок, второсортные доски. Особенности каждого элемента отражены в ГОСТ 9557-87.

??? Процесс изготовления паллет предполагает их производство из сырого сырья, которое подвергается сушке в сушильных отсеках общим объёмом 400 куб. м и больше.

??? В процессе сушки паллет покрывают дезинфицирующим средством. Изготовление паллетов представляет собой вбивание гвоздей в заготовки при помощи специальной машины.

?? Соединение нижней части паллета с верхней выполняется единожды с двух сторон. После того, как гвозди забиваются в нижнюю часть поддона, работник возвращает его обратно и укладывает в главную стопку.

В этом процессе, главным связующим звеном выступает применение гидравлической гвоздезабивной машины, остальное вспомогательные процессы.

?? Средняя стоимость поддона – 260-360 рублей, за штуку. Доставка поддонов в отдалённые регионы страны невыгодна. По этой причине изготовление сосредоточено в точках получения самого бюджетного древесного сырья, сборка паллет выполняется в тех регионах, где потребность выше.

?? Для выпуска шаблонов, оптимизированным и самым выгодным с точки зрения инвестиций, является наличие собственных древесных ресурсов, которые отличаются приемлемым соотношением цены и качества.

?? К формам паллет нет определённых требований, но важным показателем является использование тонкомерной древесины. Для эффективного использования бюджетных пород дерева, важно, первоначально, выполнить поперечный распил на брёвна одинаковой длины. Всё это даёт возможность экономить на производственных площадях.

??На последнем этапе происходит гибка концов гвоздей, формообрезка углов при помощи цепной пилы с применением ложемента и клеймение. Готовые паллеты отгружаются покупателям в упакованном виде, в плотной плёнке. При хранении высота стопок поддонов не превышает 6 метров, допустимый уклон составляет 50 мм.

Оборудование для производства поддонов

Независимо от востребованности на рынке, при создании компании важным критерием является выбор оборудования. Если вы готите поставить производство на широкую ногу то автоматизированная линия по производству поддонов выглядит так:

  • Цепной транспортёр (для накопления и хранения стопок готовых поддонов)
  • Станок для маркировки (для нанесения термоклейма на поддон)
  • Станок для снятия фасок
  • Станок для обрезки углов
  • Комбинированный станок (Станок предназначен для одновременной сбивки ножек и финальной сбивки поддона из готовых ножек и дек)
  • Переворачиватель (для разворота на 90 град. и/или переворота поддона перед укладкой в штабеляторе)
  • Штабелятор поддонов (для укладки готовых поддонов в стопку)
  • Станок для сбивки дек поддона (предназначен для сбивки верхнего настила поддонов)

Производительность такой лини — 3-4 поддона/мин в зависимости от фирмы изготовителя оборудования.

Если не на широкую ногу то вам выгоднее всего будет купить целиком, либо собрать по частям кондуктор для сборки деревянных поддонов (б/у обойдётся в 250-300 тыс. руб).

кондуктор для поддонов

  • Кондуктор — 1 шт
  • Навес с системой подвеса и передвижения пневмопистолетов — 1 компл
  • Пневмоцилиндры фирмы — 14 шт
  • Блоки подготовки воздуха для пневмопистолетов — 2 шт
  • Фильтр-регулятор на кондукторе — 1 шт
  • Балансиры для подвеса пневмопистолетов на 3-5 кг и 5-7 кг
  • Спиральный шланг для пневмопистолетов — 2 шт
  • Наковальни для загиба гвоздей — 9 шт

Производительность — 15-30 поддонов/час в зависимости от мотивированности и опыта работника.

Оформление бизнеса

В зависимости от объёма выпускаемой продукции бизнес оформить можно двумя способами:
На первых порах, когда бизнес только начинает набирать обороты разумнее оформить бизнес как ИП. Эта форма организации даёт право работать по упрощённой системе налогообложения. Документы, которые необходимы:

  • Доверенность. Предоставляется в случае подачи документов через доверенное лицо. Данная доверенность должна быть нотариально заверена;
  • Квитанция об оплате госпошлины, стоимость 800 р;
  • Паспорт, ксерокопия (копии необходимо заверить у нотариуса);
  • Справка о системе налогообложения, которую выбрал предприниматель;
  • Свидетельство ИНН (ксерокопия);
  • Заявление по форме.

Подготовленные справки предоставить в налоговую службу, которая размещается по месту прописки, либо отнести пакет с документами в МФЦ, в этом случае привязки к месту прописки нет.

При выпуске больших объёмов продукции, который предполагает снабжение больших компаний и предприятий, важно регистрировать бизнес на поддонах, как ООО. Этот вид организационно-правовой формы даёт право сбыта продукции большими партиями, оплачивая пошлину и не терять оптовых покупателей. Для этого понадобятся:

  • Заявление по форме;
  • Квитанция об оплате госпошлине, стоимостью 5 000 рублей;
  • Бумагу об организации общества (если управляющий один) либо документ с
  • результатами встречи (если учредителей 2-3 человека);
  • Договор об учреждении;
  • Устав организации;
  • Справка о наличии юридического адреса;
  • Собранные справки подаются в налоговую службу.

Сколько можно заработать на производстве деревянных поддонов?

На выпуск одной паллеты требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Себестоимость изготовления поддонов представляется так:
Пиломатериал – 70 рублей

  • Гвозди – 10 рублей
  • Торцовка – 12 рублей
  • Электроэнергия – 15 рублей
  • Аренда помещения – 10 рублей
  • Заработная плата – 20 рублей
  • Налоги и другие расходы – 25 рублей

Итого себестоимость одного поддона – 162 рублей

В зависимости от формата производства а также цены на лес, себестоимость может быть как ниже так и значительно выше. Цены на палет в регионах также разнятся. Но ориентировочная цена 250 рублей.

Чистая прибыль с одного поддона равна ~ 80 р.

Резюме

Как и любой другой бизнес производство поддонов требует тщательного анализа:

  • Предложений конкурентов (цены)
  • Спроса на продукцию
  • Цены на поставки леса
  • Какая цена сбыта вас устроит и сможете ли вы продать по такой цене

И цифры вам покажут лучше всяких советчиков, стоит ли вам ввязываться в эту авантюру или нет.


бизнес на изготовлении поддонов

Бизнес на производстве поддонов

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров.

Обратите внимание

Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением.

В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями.

Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2.

Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.

С одно- и двухсторонним размещением груза.

С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Наибольшим спросом пользуется неразборный поддон, созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм. Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм.

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

региональные и международные транспортные компании;

оптовые и розничные рынки любого профиля;

сети супермаркетов и торговые центры;

строительные компании;

масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;

любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);

тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов.

Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана.

Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;

комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.


Условно считаем, что материал мы будем закупать.

Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100.

Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 — 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;

стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;

тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей.

В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа.

При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

Важно

При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 — 3 000 рублей.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям.

Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии.

В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Рекомендация – не торопитесь сами начинать производить поддоны, начните с их ремонта и перепродажи и таким образом вы сможете постепенно войти в бизнес.

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от 300 до 600 поддонов.

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Совет

Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;

расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;

расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;

расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;

расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства.

Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка.

Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.


Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-na-proizvodstve-poddonov/

Производство поддонов (февраль 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

В современном экономическом мире, конкуренция — это хороший стимул для бизнесменов сделать свою продукцию качественной. Кустарное производство поддонов подручными средствами возможно.

Однако оно не приведет к тем результатам, которые хотел бы получить каждый предприниматель. Качественное производство может обеспечить оборудование для производства поддонов.

.u1309a7a681408975ab6e1de7d6921c9f { padding:0px; margin: 0; padding-top:1em!important; padding-bottom:1em!important; width:100%; display: block; font-weight:bold; background-color:#eaeaea; border:0!important; border-left:4px solid #000000!important; box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -moz-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -o-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -webkit-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); text-decoration:none; } .u1309a7a681408975ab6e1de7d6921c9f:active, .u1309a7a681408975ab6e1de7d6921c9f:hover { opacity: 1; transition: opacity 250ms; webkit-transition: opacity 250ms; text-decoration:none; } .u1309a7a681408975ab6e1de7d6921c9f { transition: background-color 250ms; webkit-transition: background-color 250ms; opacity: 1; transition: opacity 250ms; webkit-transition: opacity 250ms; } .u1309a7a681408975ab6e1de7d6921c9f .ctaText { font-weight:bold; color:#C0392B; text-decoration:none; font-size: 16px; } .u1309a7a681408975ab6e1de7d6921c9f .postTitle { color:#000000; text-decoration: underline!important; font-size: 16px; } .u1309a7a681408975ab6e1de7d6921c9f:hover .postTitle { text-decoration: underline!important; } Читайте также:  Все способы, как заработать на ценных бумагах, риски и возможности

Обычно это технологическая линия, которая разделена на участки с определенными функциями и задачами.

  • Технология производства поддонов
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству поддонов
  • С чего начать бизнес
  • Сколько можно заработать
  • Как выбрать оборудование
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства поддонов
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства поддонов
  • Нужно ли разрешение для открытия

Технология производства поддонов

Технологически предусмотрено несколько этапов изготовления. Сначала доски распиливают на заготовки определенного размера. Затем их собирают при помощи гвоздей. Собственно ничего сложного процесс не представляет.

Задача оборудования – увеличить производительность. Станки обычно могут работать и с сухой, и с влажной древесиной. Это дает возможность использовать третьесортное сырье и отходы деревообрабатывающего производства.

Основные узлы и механизмы линии по изготовлению поддонов:

Наименование Назначение Участок сбивки поддонов Основная часть линии. Здесь заготовки раскладываются по заданным размерам и соединяются пневмопистолетом. Пневмосистема способна работать с лицевой и тыльной стороной изделия. Иногда гвоздезабивная машина работает на гидравлике. Станок для снятия фасок и обрезки углов Служит для придания изделию хорошего внешнего вида. Снятие фасок с торцов и зачистка углов делает поддон безопасным при дальнейшей эксплуатации. Модуль маркировки Он необходим, если изготавливается продукция евро класса. Чтобы получить право маркировать продукцию, нужно иметь сертификат. Участок штабелирования На нем поддоны укладываются вертикально, упаковываются и складируются для дальнейшей транспортировки. Отрезок транспортировки Представляет собой конвейер. Он берет свое начало на участке сборки, проходит через модуль обрезки углов и заканчивается возле штабелера.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству поддонов

Главным узлом любой линии, независимо от производителя и марки, является гвоздезабивальная машина. Выбирая оборудование, нужно обращать внимание на ее производительность и эффективность.

Если решено купить б/у линию, то обращают внимание на изношенность и работоспособность именно этой ее части. Все остальные участки являются вспомогательными, используются лишь на 80% своей мощности и особой изношенностью не отличаются.

На рынке можно выделить три категории машин:

При надлежащем уходе и своевременном обслуживании аппараты даже 80-х годов выпуска могут надежно работать. Стоимость таких машин от 8 до 15 тыс. евро. Более современное оборудование, выпущенное в 90-х годах. Стоит в пределах 140 тыс. евро. Автоматические линии последнего поколения, произведенные в 2000-х годах и новое оборудование. От 100 до 300 тыс. евро.

Стоимость самого оборудования, сырья и затраты на заработную плату определяют, сколько в среднем стоит деревянный поддон. Немаловажным фактором является также расположение предприятия.

Вблизи деревообрабатывающих предприятий на доставку сырья затрат практически не будет. Обратная ситуация приведет к увеличению себестоимости изделий.

При идеальных условиях, дешевизне сырья и регулярном сбыте продукции, окупаемость инвестиций наступает приблизительно через 2-3 года.


Решив наладить свой бизнес по производству поддонов, помимо регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности потребуется:

  • арендовать производственные площади или приобрести их в собственность;
  • найти поставщиков для доставки всего необходимого сырья;
  • приобрести оборудование;
  • найти персонал;
  • заключить ряд договоров;
  • найти каналы сбыта – рекламная компания

Сколько можно заработать

Если исходить из того, что производственная линия в течении 2 минут выпускает 3 поддона, а доход с одного изделия составляет 40руб., то за это время зарабатываем 120 рублей. За одну рабочую смену можно выпустить около 700 поддонов, а за месяц свыше 17 000 единиц. Таким образом за один месяц доход составит свыше 700 тысяч рублей.

Как выбрать оборудование

Нет необходимости приобретать новую производственную линию для изготовления поддонов, к тому же, по сравнению с б/у, она будет стоить почти в два раза дороже. Достаточно купить б/у, к тому же по своим производственным возможностям она практически ничем не будет отличаться от новой.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства поддонов

Данное направление деятельности относится к обрабатывающему производству и включено в раздел «С». Для изготовления поддонов подходит код 16.24, который непосредственно относится к изготовлению деревянной тары.

Какие документы нужны для открытия

ИП подойдет если работа будет осуществляться с частными лицами, мелкими предпринимателями и нацелена на реализацию товара только на местном рынке.

Если продукция будет реализовываться крупным предприятиям, то тут без регистрации юридического лица не обойтись. Оптимальным вариантом станет ООО, в дальнейшем оно позволит минимизировать расходы по налогам.

Помимо стандартного пакета документов необходимо будет получить и ряд разрешений.

Викиум

Какую систему налогообложения выбрать для производства поддонов

Для ООО есть возможность использовать упрощенку. Она позволит уплачивать 6% от дохода, либо, при предоставлении документов, подтверждающих расходы, можно будет уплатить 15% от чистой прибыли, то есть от разницы доходы- расходы.

Нужно ли разрешение для открытия

Для производства поддонов необходимо получить разрешения в:

  • пожарной инспекции;
  • местных контролирующих органах;
  • санэпидстанции.

Помимо этого, необходимо будет получить сертификат соответствия выпускаемой продукции установленным ГОСТам.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/bumaga/oborudovanie-dlya-poddonov/

Как открыть бизнес бизнес по производству паллет (деревянных поддонов) — Бизнес идеи 2019

Содержание

  • 1. Обзор рынка производства паллет
  • 2. Технология и оборудование для производства паллет
  • 3. Рентабельность и перспективы развития бизнеса по производству поддонов

Как известно, производство вспомогательных компонентов для товаров, например, тары, упаковочных и т.п.

материалов зачастую оказывается выгодней и более рентабельным, чем собственно производство этих товаров.

Объясняется это просто: тара производится, как правило, из одного материала, и не требует сложной обработки, сам же товар может быть многосоставным и производиться с применением высоких технологий.

Обратите внимание

Если же говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению – один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.

Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк.

В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границе.

Пластиковые и металлические паллеты такой контроль не проходят, но стоят они значительно дороже и поэтому в нашей стране «не прижились». Качество же российских поддонов ничем не уступает т.н. «европаллетам», при условии, конечно, не ручного и кустарного, а машинного и промышленного производства.

В зарубежных странах производство паллет стандартизировано (стандарт UIC 435-2),а их обязательная фабричная сборка даже регламентируется рядом законов. Действительно, поддоны, произведенные на специализированных линиях получаются более качественными, чем при ручной сборке, не говоря уж об их геометрии.

В России обязательная машинная сборка необязательна, хотя ГОСТ 9557-87 повторяет европейский стандарт практически слово в слово. Все технические моменты – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т.д.

в UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 одинаковы.

Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» – это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим спросом в России.


Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет (деревянных поддонов), при открытии собственного бизнеса особое внимание следует уделить выбору оборудования по их производству. Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового.

В принципе, выбор зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной. Если рассмотреть предложения по бывшим в употреблении линиям внимательно, можно подобрать за ту же сумму две, три и даже более линий.

Технология производства поддонов предельно проста, поэтому ее подробное описание в этой статье мы опустим, ограничившись кратким. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки – доски и шашки или бруски.

Важно

Сбивка ножек поддона с основной частью происходит за один проход в двух разных шаблонах.

Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад оператором гвоздезабивной машины, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон, который после сбивки в нем поддона проходит дальше.

Желающие могут просмотреть ролик, показывающий работу линии по производству паллет, размещенный в конце статьи. Главное, что нужно понять, – это то, что главным и практически единственным узлом этой линии является гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Остальное оборудование считается дополнительным.

Итак, по ценам на гвоздезабивные машины бывшие в употреблении можно сказать, что они варьируются очень широко. На вторичном рынке можно найти даже аппараты 1980-х годов выпуска! Причем даже им не стоит, не уделять внимания – следует лишь помнить, что срок работы подобного оборудования до капитального ремонта – около 10-12 лет, а в идеальном случае такой ремонт проводится каждые 8-9 лет.

Если машина выпуска 1980-х годов надлежащим образом обслуживалась в течение срока своей службы, то ее можно смело приобретать, тем более, что цена на такие экземпляры весьма невысока: приблизительно от € 8000-9000 [340-380 тыс.руб.] до € 15000 [640 тыс.руб.], а в отдельных случаях (хотя они, конечно, скорей исключение, чем правило) стоимость линии для производства паллет в очень хорошем состоянии доходит и до € 75000-80000 [3,2-3,4 млн руб.].

Машины производства следующего десятилетия, то есть 1990-х годов уже не считаются даже устаревшими – этот сегмент наиболее плотно забит предложениями, весьма близкими по ценам к линиям производства 2000-х годов: разброс цен на модели последнего десятилетия прошлого века – приблизительно от € 16500 до € 140000 [от 0,7 до 6 млн руб.]; линии же этого века выпуска оцениваются в пределах € 100000- € 295000 [4,2-12,5 млн руб.] – практически неотличимо от новых в верхней границе.

Как видно, предпочтение следует отдавать вариантам 1980-90-х годов, как наиболее выгодным. Покупать же линию 2000-х годов по цене новой просто нерационально.

Новые линии для производства поддонов обычно предлагаются в двух вариантах: оснащенные одной гвоздезабивной машиной (производительностью 1-2 паллета в минуту) или на основе двух таких машин, смонтированных в конвейер (производительность – 5 паллет в минуту). Первый вариант обойдется примерно в 11,5-12 млн. руб., второй же – порядка 17,5-18 млн руб.

Совет

Кроме основного, требуется некоторое дополнительное оборудование, которое смело можно брать бывшим в употреблении – используется оно менее, чем на 80% от своей действительной мощности.

К такому оборудованию для производства паллет относится фрезеровочная машина для продольных заготовок – € 9500- € 11000 [400-470 тыс.руб.], гидравлический транспортер выгрузки – € 12000- € 13000 [510-550 тыс.руб.

.u25c399a140c06366e8ab7ba704001448 { padding:0px; margin: 0; padding-top:1em!important; padding-bottom:1em!important; width:100%; display: block; font-weight:bold; background-color:#eaeaea; border:0!important; border-left:4px solid #000000!important; box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -moz-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -o-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -webkit-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); text-decoration:none; } .u25c399a140c06366e8ab7ba704001448:active, .u25c399a140c06366e8ab7ba704001448:hover { opacity: 1; transition: opacity 250ms; webkit-transition: opacity 250ms; text-decoration:none; } .u25c399a140c06366e8ab7ba704001448 { transition: background-color 250ms; webkit-transition: background-color 250ms; opacity: 1; transition: opacity 250ms; webkit-transition: opacity 250ms; } .u25c399a140c06366e8ab7ba704001448 .ctaText { font-weight:bold; color:#C0392B; text-decoration:none; font-size: 16px; } .u25c399a140c06366e8ab7ba704001448 .postTitle { color:#000000; text-decoration: underline!important; font-size: 16px; } .u25c399a140c06366e8ab7ba704001448:hover .postTitle { text-decoration: underline!important; } Читайте также:  Smm и smo - что это такое?

] и машина обрезки углов – € 18000- € 21000 [770-900 тыс.руб.].

Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II — III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87.

Идеальным вариантом будет, конечно закупка сырья на предприятиях по деревообработке: лесопилках, и т.п.

, иначе, скорее всего, придется приобретать дополнительное оборудование по роспуску и раскрою цельной древесины – пакетный торцовочный аппарат и т.п.

, так как готовые полуфабрикаты существенно повышают себестоимость поддона. Иногда (в частности, для шашек) можно использовать отходы производства.

Технология производства поддонов предусматривает их изготовление из сырой доски с последующей сушкой в специальных сушильных камерах вместительностью 400 куб. м и более. Во время сушки поддон также пропитывается антисептиками.

Рентабельность производства паллет зависит только от одного фактора – стоимости сырья для их изготовления.

Поэтому такой бизнес лучше начинать как минимум в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, а в идеальном случае – вообще при деревообрабатывающем комбинате – это сократит расходы как на собственно сырье, так и на его перевозку. Кроме того, среди клиентов деревообрабатывающего комбината обязательно найдутся и дополнительные покупатели поддонов.


Стоимость некондиционной, необрезной и полуобрезной доски требуемого размера – 3-4 тыс. руб. за куб. метр. Брус для напилки шашки несколько дороже – от 4-5 тыс.руб. за куб. метр, хотя его требуется гораздо меньше.

А вот клееные из опилок шашки обойдутся примерно в 1,5-2 раза дешевле. Исходя из этих цен, себестоимость одного паллета буде колебаться от 200 до 250 руб., в среднем, например, 225 руб.

Продажная стоимость поддона – около 265 рублей в среднем.

Таким образом, доход с одного паллета примерно равен 40 руб. Линия, производящая 3 поддона за 2 минуты, в день из выпустит более 700, а в месяц – более 17 тыс. Прибыль в таком случае составит более 700 тыс.руб. Годовой доход – примерно 8,5 млн руб.

, за вычетом налогов, заработной платы рабочим, расходам по коммунальным платежам и др. чистая прибыль составит никак не меньше 4,5-5 млн. руб. в год. Это если работать в одну смену.

Обратите внимание

Если же используется, например, линия с двумя гвоздезабивными машинами, выпускающая 5 поддонов в минуту, и работающая в 3 смены, чистая прибыль порядка 120-150 тыс.руб. – в день или где-то 3,5 млн. руб. в месяц!

Точка безубыточности при первой описанной схеме наступает примерно через 2,5-3 года. Если работать в 2 смены – соответственно вдвое меньше. При использовании второй схемы вложенный в оборудование капитал окупается меньше, чем за год, разумеется при условии мгновенной продажи всех выпущенных поддонов, то есть в идеальных условиях.

Павел Бирюков

(c) —

Источник: https://inask.ru/kak-otkryt-biznes-biznes-po-proizvodstvu-pallet-derevyannyh-poddonov/

Обзор необходимого оборудования для изготовления паллетов

Открытие своего бизнеса, связанного с выпуском товара, используемого при перемещении грузов, предполагает обеспечение производства необходимой лентой – это оборудование для производства поддонов.

В любом городе, где присутствует товарное производство, располагаются склады, есть рынки, существует постоянный спрос на деревянные поддоны. Это потенциальные клиенты предпринимателя. Организовывать производство следует с проведения анализа перспективы дела.

Определить наличие сбыта. Чтобы увеличить базу клиентов, желательно начинать производство с выпуска как стандартной продукции, так и по индивидуальному заказу. Установка дополнительных съемных элементов в поддонах, наличие складных стоек и прочее обеспечит рентабельность предприятия с первых дней.

Обеспечить поставку сырья. Выгодно организовывать производственный цех, не покупая готового материала, а заготавливать его самостоятельно. В этом случае, помимо оборудования для производства паллет, необходимо рассчитать средства на приобретение пилорамы.

Схема ленточной пилорамы

Арендовать помещение. При установке оборудования желательно в одном помещении (ангар, производственный участок) организовать склад материала и готовой продукции. Следует учесть, что основной материал – древесина, поэтому солнце и влага всегда портят внешний вид деревянных поддонов, влияют на прочность и снижают себестоимость.

А также рассчитать закупку необходимого оборудования.

Этот вид продукции выпускается согласно требованиям ГОСТа:

  • размер продукции;
  • длина и ширина досок;
  • качество материала для внутреннего и внешнего покрытия;
  • специальный крепеж.

Нормы ГОСТа, соответствуют европейскому (Российская Федерация ГОСТ – 9557-87, ЕС – UIC 435-2).

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Гвоздезабивная машина

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивная машина

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Важно

Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Станок для сборки деревянных поддонов

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Станок для сборки деревянных поддонов

Стол для изготовления имеет:

  • горизонтальный наклон;
  • наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
  • регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.


Дополнительные машины:

  • Аппарат для обрезки углов.
  • Гидравлический транспортир.
  • Стол для сборки европоддонов.
  • Фрезеровочная машина.

Фрезерная машина

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев.

За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала.

К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.

Машины пилорамы

Если производство исключает закупку материала, а предполагает его обработку, следует закупить деревообрабатывающие машины.

  • Пилорама.
  • Обрезной станок для обрезки краев доски. Машина Оптима–А наиболее подходящая для этой работы.
  • Торцовочный станок для обрезки кубиков Optima CT500А.

Производство внутренних кубиков (шашек, бобышек), согласно ГОСТу может использовать опилки, стружку, цельную доску. Выпуск древесной плиты для кубиков предполагает наличие прессовочной машины.

Требования стандарта

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

  • Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
  • Использование специальных гвоздей.
  • Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
  • Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
  • Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
  • Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
  • ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Пневмомолоток

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Технология сборки деревянных поддонов на полуавтоматической линии

Основные этапы:

  • Сборка начинается с фиксации размера и установки кубиков (шашек).
  • Сбивание поперечных досок с необходимым настилом, для установки грузов.
  • Сбивание нижней части.

При производстве, когда материал заготавливается на месте, производственная линия может включать в себя дополнительное производство:

  • Распил древесины на доски.
  • Обрезка.
  • Дополнительный распил на кубики (шашки или бобышки).
  • Торцовка кубиков.
  • Возможная дополнительная шлифовка доски.

В некоторых случаях требуется сушка готовой продукции. Древесину рекомендуется высушивать до 15–20% влажности. Нельзя сушить древесину, равно как и готовую продукцию под солнцем или тепловентилятором. Рекомендуется производить сушку в хорошо вентилируемом помещении при влажности воздуха 50–60%.

Российский рынок имеет среднюю степень наполнения этой продукцией, поэтому открытие цеха по производству поддонов будет выгодным на протяжении ближайших трех лет. Вложенные капиталы окупятся в среднем через два–три года. При правильной организации и надежной базе сбыта этот бизнес входит в десятку наиболее перспективных.

Видео по теме: Работа линии по производству евро поддонов

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-poddonov.html

Производство поддонов как бизнес: рентабельность, бизнес план

Каждый крупный производитель, оптовый и розничный предприниматель пользуется поддонами для перевозки больших партий товара. Бизнес на производстве паллетов не имеет заграничных конкурентов, его рентабельность зависит от внутреннего предложения.

На данный момент есть множество торговцев тарой, которые продают деревянные паллеты оптом и в розницу, их цена колеблется от 190 руб за бывшие в употреблении до 270 руб за новые. Благодаря большому спросу производство поддонов как бизнес может быть рентабельным в случае организации массового производства, традиционной пилы и молотка будет недостаточно.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.  

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта слева или звоните по телефону
Это быстро и !

Как производятся поддоны

В таком случае сырья на одно изделие уходит не более, чем на 100 рублей, в остальном его себестоимость складывается из:

  • аренды производственного помещения;
  • заработной платы рабочим;
  • налогов и сборов;
  • транспортных расходов;
  • коммунальных платежей;
  • расходов на обеспечение производства (сбыт, бухгалтерия).

Есть несколько вариантов организации производства, каждый из которых имеет право на существование.


Основной критерий, по которому подбирается производственное оборудование – стоимость трудовых ресурсов.

Ручная сборка

Мини-производство на основе деревянного кондуктора способно за один день изготавливать до 60 единиц изделия, при одном рабочем. Конечно, чтобы выйти на большие объемы, можно купить 10 кондукторов по 10000 руб, нанять 10 человек.

Этот производственный процесс чреват частыми простоями и большой текучкой кадров, значительными расходами на учет бухгалтерию. И в конечном счете приедет организацию к разорению. Чтобы бизнес приносил значительный доход, нужно покупать более производительную производственную линию. Да, срок ее окупаемости гораздо больше, но и отдача выше.

Автоматизированная линия

Полностью автоматизированная линия за день выпустит до 800 изделий, обслуживать ее смогут всего 3 человека – двое рабочих и один наладчик. Она будет приносить хороший доход в странах, где труд человека стоит дорого.

В российских реалиях смысл покупать полностью автоматизированную линию стремится к нулю, так как ее цена превышает 7 миллионов рублей. Срок окупаемости затянется на годы, при этом банковский кредит съест значительную часть прибыли.

.ud84c2d3ee5ce7c0e248c398a3402677a { padding:0px; margin: 0; padding-top:1em!important; padding-bottom:1em!important; width:100%; display: block; font-weight:bold; background-color:#eaeaea; border:0!important; border-left:4px solid #000000!important; box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -moz-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -o-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); -webkit-box-shadow: 0 1px 2px rgba(0, 0, 0, 0.17); text-decoration:none; } .ud84c2d3ee5ce7c0e248c398a3402677a:active, .ud84c2d3ee5ce7c0e248c398a3402677a:hover { opacity: 1; transition: opacity 250ms; webkit-transition: opacity 250ms; text-decoration:none; } .ud84c2d3ee5ce7c0e248c398a3402677a { transition: background-color 250ms; webkit-transition: background-color 250ms; opacity: 1; transition: opacity 250ms; webkit-transition: opacity 250ms; } .ud84c2d3ee5ce7c0e248c398a3402677a .ctaText { font-weight:bold; color:#C0392B; text-decoration:none; font-size: 16px; } .ud84c2d3ee5ce7c0e248c398a3402677a .postTitle { color:#000000; text-decoration: underline!important; font-size: 16px; } .ud84c2d3ee5ce7c0e248c398a3402677a:hover .postTitle { text-decoration: underline!important; } Читайте также:  Производство поликарбоната и сотового: оборудование + технология изготовления 2019

Производственная линия

Если рассматривать компромиссный вариант бизнес плана производства деревянных поддонов на основании механизации, но без исключения ручного труда, то расходы на оборудование составят около 400 000 руб. Нужно будет приобрести:

  • металлические кондукторы;
  • пневматический пистолет для барабанных гвоздей;
  • компрессор;
  • обрезной станок.

Трое рабочих за 8 часов изготовят 500 деревянных паллетов. Это оптимальный вариант, способный принести прибыль.

Юридические и бухгалтерские расходы

Крупные компании не очень охотно ведут дела с индивидуальными предпринимателями. На это сказывается и более низкий статус ИП, и путаница с налогом на добавленную стоимость.
При регистрации общества нужно будет заплатить около 20 000 руб, около 10 тысяч потребует ежемесячное бухгалтерское обслуживание.

Где открывать предприятие

Аренда помещения составит значительную часть ежемесячных трат. Нужно будет минимум 200 квадратных метров, на которых помещается:

  • склады сырья и готовой продукции;
  • оборудование;
  • комната отдыха;
  • бухгалтерия и офис.

Стоимость аренды зависит от конкретного региона и близости деловых центров. На окраине небольшого города она составит около 50 000 руб в месяц, в более популярных у арендаторов местах цена дойдет до 100 000 руб.

Строительство ангара

Ангар из сэндвич-панелей площадью 200 квадратов стоит от 2 миллионов. Кроме того, потребуется:

  • земельный участок;
  • подведение коммуникаций;
  • прокладка дороги.

Все эти расходы в сумме выльются еще в полтора миллиона. Таким образом за 3,5 млн можно получить в собственность полностью готовое здание. Оно окупится всего за 3 года.

Постройка ангара из панелей займет не более 2-х месяцев, еще 2 месяца понадобится для подключения коммуникации. Поскольку производство поддонов не требует водных ресурсов и слива, предприятие сможет работать без подключенных коммуникаций, на генераторах.

Персонал и налоги

Паллетное производство не требует работников высокой квалификации, обучиться укладывать доски и забивать гвозди пневматическим молотком можно за пару часов. Поэтому и заработная плата таких работников невысока.

Главное требование к работнику – умение выдерживать значительные физические нагрузки. Рассматривая изготовление поддонов как бизнес, рентабельность во многом зависит от уровня заработных плат в регионе.

При расчете на двухсменный график потребуется:

6 рабочих; 2 мастера; Водитель; Бухгалтер; Специалист по сбыту и обеспечению производства.

Заработная плата для всего коллектива не превысит 250 000 р. в месяц. Если расположить производство в районах с высокой безработицей, то получиться еще меньшая сумма.

Налоги заберут значительную часть прибыли. Придется платить за каждого работника в фонды социального и пенсионного страхования, платить налог на добавленную стоимость и прибыль. Различные сборы за пользование землей тоже следует учесть. В общей сложности налоговая нагрузка на предприятие составит около 100 000 рублей.

Транспорт

Идеальным вариантом решения транспортной проблемы бизнеса на поддонах было бы создание ситуации, когда поставщик сам привозит сырье, а покупатель сам забирает готовую продукцию.

Отсутствие собственного грузового транспорта сильно осложнит жизнь бизнесмена.

Обязательно требуется купить автомобиль, на начальных этапах будет достаточно бортовой «Газели». Это потребует 800 000 рублей. В некоторых случаях предприниматели нанимают на работу водителей с автомобилями. Но тогда возникает риск текучести кадров, и простоя производства.

Подсчет затрат

Бизнес на паллетах потребует серьезных расходов на всех этапах. Малое производство будет нерентабельно, а большое потребует времени на окупаемость проекта.

Стартовый капитал

Подводя промежуточные итоги, можно сказать, что деревянная тара и производство паллет потребуют для старта не менее 1,4 миллиона рублей. Эта сумма складывается из:

400 000 руб – покупка производственной линии; 800 000 руб – приобретение автотранспорта; 200 000 руб – обустройство помещения и иные непредвиденные расходы.

В случае острой необходимости покупку автомобиля можно отложить, а пока пользоваться наемными машинами. Но это значительно увеличит ежемесячные траты.

Ежемесячные траты

Каждый месяц производство деревянных поддонов палетов как бизнес потребует около 430 000 рублей. Цифра складывается из:

  • 50 000 руб – арендная плата за помещение;
  • 250 000 руб – зарплата рабочим и служащим;
  • 30 000 руб – коммунальные платы;
  • 100 000 руб – налоги.

Это постоянные расходы, которые не зависят от загрузки предприятия, эти платежи осуществляются даже в случае простоя.

Подсчет рентабельности

Если предположить, что удалось полностью загрузить производственную линию, и она работает в две смены, то за день будет производиться 1000 изделий, за месяц 20 000.

Себестоимость сырья и материалов на одно изделие – 100 руб, в месяц на это потребуется 2 миллиона. Продать готовый паллет оптом можно по 150 рублей.

Итого, прибыль составит 1 миллион.

Совет

Из нее вычитаем обязательные ежемесячные расходы в 430 тысяч, и получаем 570000 чистой прибыли.

Практика показывает, что постоянно возникают непредвиденные расходы на покупку дополнительного оборудования, выплаты штрафов, ремонт инвентаря и прочее.

Выводы

К сожалению, реальные условия не всегда соответствуют идеальным. Возможны поломки оборудования, спрос не всегда покрывает предложение. Далее предлагаем вам посмотреть видео, как делают поддоны на различных линиях, это поможет разобраться с особенностями производства и понять сложность процесса.


Однако при грамотном подходе такой бизнес вполне может принести хорошую прибыль и стать надежным источником дохода. Не стоит сразу рассчитывать на золотые горы, но перспективы у этого дела неплохие.

Источник: https://vashbiznesplan.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-pallet.html

Производство европоддонов и паллет

Актуальность

Изготовление вспомогательных составляющих для основной продукции иногда выгодней, чем производство этой продукции.

На российском рынке из всей «упаковочной» тары самой выгодной бизнес идеей можно назвать производство деревянных поддонов и паллет – площадки для хранения товара и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Сегодня ни одна компания, независимо от сферы деятельности, не обходится без них.

Потенциальными потребителями могут стать фермерские и сельскохозяйственные предприятия, продовольственные рынки, строительные фирмы, торговые центры.

Рентабельность бизнеса зависит только от одного фактора – цены сырья для ее изготовления. Поэтому выгодней открывать дело в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью.

Этапы реализации

Для начала работы нужно определиться с сырьем. Принято использовать бруски из цельной древесины, шашки из опилок, доски 2-3 сорта. Отлично, если рядом расположены деревообрабатывающие предприятия, лесопилки. После такого подготовительного этапа можно переходить к запуску проекта. Бизнес-план производства паллетов включает следующие этапы::

оформление разрешительной документации; выбор технологии выпуска; подготовка помещения; наем персонала; покупка оборудования и пусконаладочные работы; поиск каналов сбыта, ведение переговоров с потенциальными покупателями.

Технология производства европоддонов

Технологический процесс достаточно прост и включает следующие этапы:

нарезка заготовок (досок и бобышек); обрезка доски; торцовка бобышек для поддонов; сборка готового изделия.

Схема сборки паллета состоит из соединения гвоздями верхней и нижней части поддона к проставочным блокам.

Производить поддоны и паллеты можно тремя способами – ручным, автоматическим и полуавтоматическим.

Обратите внимание

Ручное изготовление не требует большого стартового капитала, но и конечная продукция считается некачественной, ее не станут приобретать крупные компании. Все, что нужно для выпуска продукции – это материал, гвозди и молоток. За день одна фирма может изготовить около 80-150 изделий (в зависимости от количества занятых).

Полуавтоматический способ имеет гораздо выше производительность. Для производства используют:

  • нейлеры (устройства для забивания гвоздей);
  • монтажный стол для сборки изделия;
  • станок для обрезки углов;
  • кондуктор для сбивки паллет;
  • комплексную линию для сборки.

Внедрение данной технологии предусматривает и автоматическую сборку, и ручной труд. Данный метод дает возможность увеличить объемы производства (примерно 1,5 поддона за минуту) при работе двоих человек.

Внедрение автоматической линии возможно при использовании двух типов станков:

линия на основе гвоздезабивной машины (для работы нужно 2-3 оператора машины и 1 погрузчик, производительность – 1,5 паллеты за минуту); линия с использованием 2 гвоздезабивных машин (производительность аппарата составляет 5-7 паллет за минуту). Плюс данной технологии заключается в том, что оператор может быстро переключить аппарат на изготовление поддона другого размера.

Документы

Для функционирования небольшой компании, которая ориентируется на внутренний рынок, достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя и для экономии бюджета выбрать упрощенную систему налогообложения.

При ориентации сотрудничать с крупными организациями или иностранными контрагентами лучше оформить общество с ограниченной ответственностью.

Следующий шаг – подтверждение соответствия установленным ГОСТам. Для оформления декларации соответствия нужно обратиться в Единый центр сертификации с пакетом документов:

  • заявление на получение декларации соответствия;
  • уставные документы фирмы;
  • описание продукции.

Для запуска проекта нужно получить разрешение в местных контролирующих органах, в пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологической службе.

Необходимое оборудование

Цена зависит от выбора технологии. Полуавтоматическое оборудование для производства деревянных поддонов включает станки, имеющие металлические клише, в которое укладываются доски заданного размера. Стоимость полуавтоматической линии начинается от 4 млн. рублей. Для работы на ней нужно нанять водителя погрузчика и двух работников.

Автоматическая линия по изготовлению поддонов состоит из:

  • бревнопилы;
  • цепного транспортера;
  • гвоздильной машины;
  • станка для оборачивания паллет;
  • угловой пилы;
  • штабеллятора;
  • станка для клеймения древесины;
  • кантователя.

За одну смену (8 часов) оборудование дает возможность выпустить 2500-3000 паллет. Для обслуживания потребуется 4-6 работника и 2-3 погрузчика. Цена за автоматическую линию начинается от 18-20 млн. рублей. Можно приобрести оборудование б/у по цене 5-10 млн. рублей.

Часто на старте, когда финансовые средства ограничены, компания не покупает транспортные средства для перевозки готовой продукции. Контракты заключаются таким образом, что покупатели самостоятельно занимаются вопросами доставки.

Но это сказывается на стоимости, поэтому в дальнейшем лучше приобрести машину и перевозить паллеты и поддоны самостоятельно.

Финансовый план

Начинающим предпринимателям рекомендуется начать бизнес с покупки и внедрения полуавтоматической линии. Это дает возможность получить неплохие объемы и высокое качество работы. За смену таким образом можно выпустить от 300 до 750 поддонов. Для работы линии достаточно площади 15 м?, также понадобится место для складирования продукции. Основные статьи расходов:

  • стоимость линии — от 4 млн. рублей.
  • покупка погрузчика – 600 тыс. рублей;
  • аренда производственной площади и склада – 40-80 тыс. рублей в месяц;
  • оформление разрешительной документации – от 20 тыс. рублей;
  • заработная плата (3 чел.) – 60-90 тыс. руб.;
  • дополнительные расходы (налоги, коммунальные платежи, затраты на транспорт) – 50-80 тыс. руб.

Ежемесячные расходы составят примерно 150-250 тыс. руб.

В среднем себестоимость одного паллета составляет 160-250 рублей (в зависимости от сырья и технологии). Стоимость продажи составляет 220-350 рублей.

При внедрении полуавтоматической линии в месяц можно выпускать от 6-10 тысяч единиц (при работе в одну смену). В таком случае в среднем чистая прибыль составит 360-750 тыс. руб. Срок окупаемости проекта составляет 1-1,5 года.

Видео — Производство европоддонов своими руками:

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: https://to-biz.ru/proizvodstvo-evropoddonov-i-pallet/



Производство деревянных поддонов с планируемой мощностью выпуска до 15 000 тысяч штук в месяц, предполагает использование современного технологического оборудования. С одной стороны это позволяет задействовать минимальную численность персонала, с другой — обусловливает кадровую политику, направленную на подбор квалифицированного и мотивированного на качественную и безаварийную работу персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску деревянных поддонов, и в перспективе другой тары, выглядит следующим образом:

Постоянные расходыОкладКоличество сотрудниковСуммаСредняя з/п в месяц на сотрудникаУправляющий35?000135?00048?040Инженер-технолог32?000132?00045?040Оператор27?0004108?00027?000Оператор-грузчик25?000250?00025?000Водитель-экспедитор28?000128?00028?000Страховые взносы

52?500
Итого ФОТ

305?500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (учредитель и владелец бизнеса) — непосредственно ответственен за общую организацию бизнеса и труда персонала. Обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, учет рабочего времени персонала. Отвечает за соблюдение норм техники безопасности на территории производства. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2 Инженер-технолог. Инженер-технолог отвечает полностью за техническую и технологическую часть производства поддонов, соблюдения персоналом норм и стандартов качества, трудовой дисциплины и техники безопасности. Отвечает также за техническое состояние всего имеющегося на предприятии оборудования, осуществляет своевременный ремонт и замену частей оборудования с помощью привлечения сторонних ремонтных и сервисных организаций.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства деревянных поддонов на соответствующем оборудовании. Работа у операторов сменная — 12-часовой график, 2 дня через 2.

4. Оператор-грузчик (сменный) — осуществляет подвоз сырья к месту его обработки технологическим оборудованием, складирование готовой продукции, отгружает поддоны на транспорт клиентов. Кроме этого, он непосредственно участвует в общем цикле производства поддонов и других вспомогательных операциях по указанию инженера-технолога. Рабочий график — сменный, 12-ти часовой, работает 2 дня через 2.

5.Водитель-экспедитор — осуществляет доставку сырья (пиломатериала) и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам. Рабочий график — стандартная 6 дневная рабочая неделя, согласно нормы ТК РФ.

Система оплаты и премирования сотрудников построена по следующему типу:

  • Управляющий и инженер-технолог работают в режиме ненормированного рабочего дня. Система оплаты их труда построена по схеме — «оклад + премия». Премия начисляется ежемесячно в виде %% от суммы продаж продукции по итогам работы предприятия за соответствующий месячный период.
  • Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением. В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.

С одно- и двухсторонним размещением груза.

С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Наибольшим спросом пользуется неразборный поддон, созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм. Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм.

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

региональные и международные транспортные компании;

оптовые и розничные рынки любого профиля;

сети супермаркетов и торговые центры;

строительные компании;

масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;

любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);

тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов. Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана. Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;

комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно считаем, что материал мы будем закупать. Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100. Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 - 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;

стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;

тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа. При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 - 3 000 рублей.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям. Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Рекомендация – не торопитесь сами начинать производить поддоны, начните с их ремонта и перепродажи и таким образом вы сможете постепенно войти в бизнес.

Бизнес по производству поддонов на полуавтоматизированной линии

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от 300 до 600 поддонов.

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;

расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;

расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;

расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;

расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Понравиласть статья? Жми лайк или расскажи своим друзьям!
Теги к новости:
Комментарии
Добавить комментарий
Похожие новости:
29.05.2020
Российские производства деревянных игрушекПроизводители деревянных игрушек в России продемонстрированы в каталоге 2020-го г. Фирмы запустили производство и продажи оптом
06.04.2020
Поддоны необходимый атрибут каждого склада. В настоящее время любая компания, которая занимается оптовыми поставками использует в своей деятельности паллеты. Используя
24.07.2019
Для изготовления поддонов и паллет в деревообработке используются специальное оборудование. Его внедрение позволяет создавать продукцию, востребованную практически во всех бизнес
03.04.2019
Оборудование для производства поддонов, оборудование для производства паллет, гвоздезабивные автоматы, гвоздезабивные автоматы для производства поддонов, станки для обрезки углов поддонов
03.04.2019
Если вы производите деревянные поддоны, вам нужен постоянный сбыт, но вы не готовы содержать большой отдел продаж, то станьте нашим
31.03.2019
Куплю Б/Уподдоны, ГОСТ, Дорого 21.03.2019 10:48 Вывезем от 100 шт. по Москве и МО, 800х1200х145. (лом
29.03.2019
Поддоны (паллеты) – это разновидность транспортной тары, широко использующейся во всех видах грузоперевозок. Обычно они имеют стандартную конструкцию, но если Вас
27.03.2019
Предлагаем оборудование для изготовления поддонов из опилок, соломы и прочих отходов. путем дробления, измельчения и прессования сырья с добавлением клея
выбрать фон